Cummins Motor de Arranque 3916854 – 3.9L (4BT) y 5.9L (6BT)
Alta potencia 12 V / aprox. 3 kW con piñón de 10 dientes y giro horario (CW), ideal para arranques de motores grandes Construcción robusta y confiable, diseñado para alcanzar especificaciones OEM Cummins B‑series y reemplazos Delco Remy Engranaje OSGR (offset gear‑reduction) para torque y eficiencia superiores en arranques pesados Motores Cummins B‑series: 3.9 L (4BT) y 5.9 L (6BT, 6BTA), usados en camiones, buses, equipos marinos e industriales Remplaza las siguientes partes:     Delco: 10465026, 10465043, 10465407, 10479621, 1113276.     Cummins: 3604648RX, 3916854, 3904445.

1. Ingeniería de Potencia: El Torque de Reducción

El motor de arranque 3916854 es generalmente una unidad de reducción de engranajes (Gear Reduction). A diferencia de los motores de arranque de accionamiento directo (Direct Drive) de tecnología antigua, este modelo utiliza un tren de engranajes planetarios interno.

  • Ventaja Mecánica: La reducción de engranajes permite que el motor eléctrico interno gire a velocidades mucho más altas con un menor consumo de amperaje, multiplicando el torque de salida en el piñón (Bendix). Esto se traduce en una mayor velocidad de giro del motor diésel (RPM crank), lo cual es crítico para que la bomba inyectora genere la presión de apertura necesaria en los inyectores.

  • Eficiencia Térmica: Al consumir menos corriente para generar el mismo trabajo, los devanados internos sufren menos degradación térmica, prolongando la vida útil del inducido y el conmutador.


2. El Solenoide de Alto Impacto: El Corazón del Sistema

El solenoide del 3916854 cumple una doble función crítica: actúa como un relé de alta corriente y como el actuador mecánico que desplaza el piñón hacia la cremallera del volante (flywheel).

  • Contactos de Cobre de Grado Industrial: Los contactos internos están diseñados para manejar picos de corriente de arranque que pueden superar los 800A a 1000A en el momento inicial de rotación (Inrush Current).

  • Resistencia a la Vibración: Dado que los motores 4BT y 6BT son conocidos por sus vibraciones armónicas de baja frecuencia, el solenoide cuenta con bobinas reforzadas para evitar fracturas en las soldaduras internas que causarían el famoso fallo de “clic” intermitente.


3. Protocolo de Instalación de Nivel Profesional

Un motor de arranque nuevo puede fallar en semanas si la instalación no sigue estándares de ingeniería. Aquí te detallo los puntos de control vitales:

A. La Triada Eléctrica (Positivo, Tierra y Señal)

  1. Caída de Voltaje (Voltage drop): La causa número uno de motores de arranque “quemados” es un cableado resistivo. Un cable de batería sulfatado limita el amperaje, forzando al motor de arranque a girar más lento y sobrecalentarse. Regla de oro: La caída de voltaje entre el borne de la batería y el perno B+ del arranque no debe superar los 0.5V durante el arranque.

  2. Masa Crítica: No confíes solo en los pernos de montaje para la tierra. Asegúrate de que la superficie de contacto entre la nariz del arranque y la carcasa del volante esté libre de pintura y óxido.

  3. Terminal de Señal (S): El cable delgado que viene del switch de ignición o del relevador de seguridad debe estar perfectamente crimpado. Una señal débil puede causar que el solenoide “reote” (chattering), destruyendo los contactos en cuestión de días.

B. Alineación y Engranaje

Verifica el estado de los dientes de la cremallera del volante antes de instalar el 3916854. Si los dientes del volante están desgastados o “picados”, el piñón del arranque nuevo no engranará correctamente, provocando un ruido metálico agudo y el desgaste prematuro del Bendix.


4. Tips de Diagnóstico y Solución de Problemas (Troubleshooting)

Si el motor de arranque falla, no lo retires de inmediato. Realiza este diagnóstico lógico:

  • El síntoma del “Click” único: Generalmente indica que el solenoide se está activando, pero la corriente no está pasando al motor eléctrico. Prueba golpeando suavemente el cuerpo del motor (no el solenoide); si arranca, las escobillas (brushes) están desgastadas o pegadas.

  • Giro lento (Slow Crank): Si las baterías están cargadas, el problema suele ser la viscosidad del aceite (en frío) o un cortocircuito parcial en los devanados del inducido (armature) del arranque por exceso de calor acumulado.

  • Ruido de “Molienda” (Grinding): Indica que el piñón no está entrando lo suficiente en la cremallera. Verifica si el motor de arranque está flojo o si hay una desalineación en los pernos de montaje.


5. Mantenimiento Preventivo y Longevidad

Para que tu Cummins 3916854 supere los 5 años de servicio continuo en aplicaciones industriales:

  1. Ciclo de Trabajo (Duty Cycle): Nunca accione el arranque por más de 30 segundos seguidos. Si el motor no enciende, deja que el arranque se enfríe durante al menos 2 minutos. El calor generado en las escobillas es masivo y puede derretir el aislante de los devanados.

  2. Protección contra Hidrocarburos: Asegúrate de que no haya fugas de combustible (diésel) o aceite de motor cayendo directamente sobre el arranque. El diésel ataca el barniz protector de los campos y atrae polvo que actúa como una lija sobre el conmutador.

  3. Baterías de Alto CCA: Los motores Cummins requieren un alto Amperaje de Arranque en Frío (CCA). Usar una batería subdimensionada obligará al arranque a trabajar con bajo voltaje, lo cual irónicamente aumenta el calor interno por el efecto Joule.

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